什么是電鍍

電鍍是將制件浸于含有要鍍上的金屬離子藥水中，通電后，利用電解作用在制件表面析出一層金屬薄膜的方法。

目前，許多省、市通過建立電鍍工業(yè)園區(qū)，將中小電鍍企業(yè)進行整合，形成產(chǎn)業(yè)集群，在發(fā)揮品牌效應的同時，通過集中生產(chǎn)、集中管理和集中治理，有效地解決了長期以來困擾環(huán)保部門的電鍍廢水超標排放、非法排放以及分散生產(chǎn)而使污染得不到根治的難題。

電鍍企業(yè)要想更好更快的健康發(fā)展，清潔生產(chǎn)是必由之路，需要采用更多技術更先進、環(huán)境更友好的工藝。同時使用更有效的三廢處理技術，以全面達到環(huán)保要求。

何為三廢?

廢氣

1. 前處理(如拋光)、脫脂、電鍍、酸洗、除銹、鈍化、退鍍等工藝過程中產(chǎn)生的廢氣，主要包括粉塵、有機廢氣、酸堿煙霧、鉻酸霧、含氰廢氣(氰化鍍)等。

2. 電鍍廢水處理站中因污泥干化和暫存會散發(fā)一些廢氣或惡臭;化學藥品庫房中存放著的化學藥品、試劑，可能因密閉不良而產(chǎn)生少量的揮發(fā)性廢氣;采用燃氣鍋爐供熱所產(chǎn)生的SO2、NOx。

廢水

電鍍廢水主要來自鍍件鍍前的酸、堿處理以及鍍后的漂洗。

固廢

固廢主要包括廢酸堿液、廢有機溶劑、各鍍種廢液、退鍍廢液、鍍件次品、化學藥品包裝、廢水處理等產(chǎn)生的污泥以及濾渣等，絕大多數(shù)屬于危險廢物。

三廢處理

中水回用

節(jié)能減排

作為一名電鍍件采購，了解些設備知識很有必要，下面就電鍍廠的一些常用設備做個簡單介紹，親們速收藏。

1.藥水槽體：

一般使用的材料有PP、PVC、不銹鋼。若不需要加熱可使用PVC槽，溫度在70℃以下可使用PP槽，若溫度超過70℃時則需使用不銹鋼槽，但是電鍍槽不可用不銹鋼槽(金屬槽)。在連續(xù)電鍍中，有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。目前子母槽分離、同體、共用三種方式。母槽結構的設計較單純，只需考慮水流、攪拌、穩(wěn)流、定位、陰陽極距離等因素。

2.槽體基架：

一般有塑膠藥槽的衍生架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵上漆等方式。為考慮強度及耐蝕問題，建議使用不銹鋼方管。

3.進水系統(tǒng)：

一般使用純水或自來水。在每個藥槽，水槽上都設有進水口，以補充水位及清槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽，電鍍槽是不設進水裝置的。

4.排水系統(tǒng)：

一般排水需先行分類再設排水系統(tǒng)。以端子連續(xù)電鍍的廢水分類，分為酸液、堿液、鎳液、金液、錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子排水效果較良。一般水洗槽設單排水閥，而各個電鍍藥槽則設雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設溢流管，避免滿水流到它槽。

5.抽風系統(tǒng)：

電鍍設備需有密封(即有上蓋)，方有抽風效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設立抽風口，并可以調節(jié)抽風量。因氣體中含水量極高，故需設有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。

6.電熱系統(tǒng)：

因藥槽需加熱，故加熱系統(tǒng)很重要。一般加熱系統(tǒng)組成有加熱器、感溫器、液位感應器、溫度設定器、TIMER、警報器等。

由于顧及安全問題，必須設有無水自動斷電系統(tǒng)。浸泡在藥水中的材質以鈦金屬最為長用，但在強堿藥水槽中，則建議使用不銹鋼或是鐵氟龍等材質。

7.冷卻系統(tǒng)：

一般有直接冷凍法和間接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內(nèi)冷卻，此方法冷凍效果好。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。

冷凍機的散熱方式有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(風扇)。錫鉛藥水若能保持24小時低溫狀態(tài)，藥水比較不會造成渾濁情形。

8.電控系統(tǒng)：

除上述加熱及冷卻系統(tǒng)的電控之外，尚有泵、過濾機、震蕩機、整流器、傳動、烤箱、鼓風機等的電控，通常都以電源控制箱匯總控制。而整流器與傳動是設定為連動裝置。

9.刮水設備：

在連續(xù)電鍍設備中，刮水方法有使用橡膠刮板、毛刷、吹氣、吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果最佳，但成本最高，目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機生成式和鼓風機生成式。端子結構較差(易變形)的不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

10.干燥系統(tǒng)：

在電鍍結束后，端子表面水滴必須除去，否則干燥效果會很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在熱風循環(huán)下干燥。烤箱須有溫度控制裝置。

11.放料系統(tǒng)：

一般放料方式有水平式和垂直式。放料區(qū)設有卷紙裝置，連動開關，定位導輪。若生產(chǎn)速度很快時，更要設有緩沖接線。

12.收料系統(tǒng)：

一般收料方式有水平式和垂直式。收料區(qū)須設有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi))、記數(shù)裝置、連動開關、收料裝置、紙轉盤、定位導輪，若生產(chǎn)速度很快時，更要設有緩沖接線。

13.泵過濾機：

一般分臥式泵和立式泵，其規(guī)格以HP馬力來區(qū)分，馬力越大，其流量也越大，過濾機濾心常用規(guī)格為1μ、5μ、10μ，μ數(shù)越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。

一般建議金槽，鈀鎳槽使用1μ，而其他的使用5μ濾心，并且每周定期檢查。過濾時間越長，效果越好，如能24小時過濾最佳。

14.整流器：

目前有可控制硅整流器、電晶整流器、變頻式整流器、脈沖整流器等。因為直流電波度會影響電流密度范圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在3%以下。其中以變頻整流器最佳，濾波度約在0.1%。

15.定位器：

一般使用在藥槽內(nèi)的方法有固定式(全面浸泡時使用)和調整式(選鍍或考慮電流分布時使用)，而使用材質有耐酸堿和耐熱的塑膠、玻璃、陶瓷等。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。

16.陰陽極：

陰(陽)極導電電線規(guī)格為==最大操作電流/4*(線數(shù))。如電流為100安培，導線兩條，則導線橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。

溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助陽極的用，如鍍鎳時，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導電良好，會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。

陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電頭，一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導電、耐蝕、作業(yè)、成本，方可定材料。而陰極導電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。

17.攪拌器：

為促進電鍍效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌、陰極震蕩攪拌、超音波攪拌、空氣攪拌等方式。

好啦，啰嗦了這么多，小伙伴們對電鍍知識是否有了大致了解了呢，“欲窮千里目，更上一層樓”，知識無窮盡，學習不停歇，在做采購這件事情上，咱們是認真的!