當強烈的電流擊穿氧氣時，氣體會產(chǎn)生強烈的弧狀放電這一自然現(xiàn)象，并產(chǎn)生數(shù)千至上萬度的高溫。這一切的劇烈反應(yīng)都發(fā)生在一小塊面積的鋁制品上，在那里，化學、電化學、等離子體氧化同時發(fā)揮著作用，最終在鋁制品上形成一層非常復(fù)雜的陶瓷層結(jié)晶。至此，微弧氧化就算完成了。

經(jīng)過劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。這種陶瓷層不僅克服了陽極氧化的缺陷，并且前所未有地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結(jié)合、結(jié)構(gòu)緊密，具有超強的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化后的鋁合金強度是未處理前的5倍，是不銹鋼強度的3倍，同時抗腐蝕性比一般的陽極氧化要好得多。據(jù)相關(guān)實驗顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個數(shù)量級，也就是數(shù)百倍的程度。

另外，采用微弧氧化外殼的電子產(chǎn)品非常耐磨，甚至有不再需要保護套，可直接抵抗鑰匙等硬物刮擦的說法。

有讀者還會問，目前陽極氧化已經(jīng)可以實現(xiàn)近10種色彩，而微弧氧化似乎只有黑色一種色彩?實際上，與陽極氧化相同，微弧氧化也可以采用吸附有機或無機染料著色法，制造出白色、咖啡色、淺綠色、灰色等美觀 色。不同的是，陽極氧化吸附的染料在表面膜層上不夠穩(wěn)定，可能會出現(xiàn)褪色的情況，還會導(dǎo)致金屬制品的耐磨性和防腐蝕性能稍稍降低;而微弧氧化后的金屬表面色澤穩(wěn)定，陶瓷層吸附染料也不會導(dǎo)致防腐耐磨性能降低。無論從哪方面看，微弧氧化無疑都比陽極氧化更勝一籌。

當然，彩色的微弧氧化處理相比黑色的金屬本色在技術(shù)難度和成本上更高，因此這主要是看廠商的選擇。

可能有讀者馬上會問，要如何分辨微弧氧化和陽極氧化呢?其實這再簡單不過了，只要你動手一摸，那種陶瓷般的觸感，就是微弧氧化最好的“身份證”，陽極氧化無論如何也模擬不出這種感覺。

朝氣蓬勃的微弧氧化

雖然微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于高端市場的專有產(chǎn)物。事實上，微弧氧化正體現(xiàn)出非常明顯的普及趨勢。

除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實際上并不算復(fù)雜，所使用的硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質(zhì)是環(huán)保無毒的，對鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級鋁材，還是難以陽極氧化的含銅、含硅鋁材都可以進行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結(jié)晶層。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復(fù)得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。

微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、效果強、效率高、適合規(guī)模生產(chǎn)，又對環(huán)境污染小，因此目前在諸多行業(yè)都處于蓬勃發(fā)展的時期。可以預(yù)見在未來的輕金屬領(lǐng)域，微弧氧化工藝也將會迎來大規(guī)模應(yīng)用的時代。